20000m³/ d 市政应急污水处理厂 技术方案 (PSBR 工艺)-来自鹏鹞集团
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1、项目概况
(1)项目性质:应急污水处理项目
(2)处理规模:20000m³/d
(3)出水标准:执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级 A 标准
(4)设计考虑消毒、出水计量和其他辅助设施及附属工程。污泥脱水至 80%含水率后外运处置。
2、装配式污水厂(PPMI)介绍
根据提供的进出水水质指标要求,结合本项目的应急需求,要求使用年限不少于 5 年,未来可能拆迁或者回用,推荐采用装配式污水厂(PPMI)。
2.1装配式污水厂(PPMI)简介
2.1.1装配式污水厂(PPMI)研发背景
随着科技的进步,钢铁冶炼技术的提升,环保及资源保护意识的增强,以及 人工成本的提高等因素,催生了用钢结构取代混凝土建造各种建、构筑物。2016 年国务院发文要求各地推广装配式建筑,提出了装配式建筑在建筑中的占比要求。
PPMI 是一种采用不锈钢,工厂化预制、模块化和集成化的装配式污水处理厂。该系统的产生打破了传统污水厂只能“建造”的观念,使污水处理厂进入了“制造”的新时代。鹏鹞生产的 PPMI 装配式水厂,具有施工周期短、使用寿命长、投资省、可拆建、可回收、占地小等优点。 |
2.1.2工程经验及工作基础
鹏鹞环保创立于 1984 年,一直专注于水处理领域的事业,其进程中不断创新,与时俱进。
经过 37 年的持续创新和专业化经营,鹏鹞集团已成为一家集研发设计、设备制造、工程总承包、水务项目投资及运营管理于一体的,具有完善的产业链的环保企业。
早在 80 年代,鹏鹞就已开发出了集成污水处理系统,即 WSZ 地埋式污水处理设备。
(1)公司目前各类设计、建设、安装资质齐全。
(2)集团通过 PPP、BOT、EPC 等形式,投资及承建各类水处理项目超过 500万吨/天,投资总额超过 100 亿。部分业绩如下:
南昌 20 万吨/天污水处理项目
周口 33 万吨/天污水处理及回用项目
岳阳 22 万吨/天污水处理项目
望城 12 万吨/天污水处理项目
丹阳 14 万吨/天乡镇污水处理项目萧县 5 万吨/天工业污水处理项目南通 40 万吨/天区域供水项目
长春一、三厂 47 万吨/天区域供水项目罗ft县污水处理及配套管网 PPP 项目哈尔滨市公滨污水处理厂工程
哈尔滨市阿什河污水处理厂工程
(3)鹏鹞智能智造园
为提升宜兴环保整体的制造水平,经宜兴市政府批准, 鹏鹞环保在我国以发展环保产业为特色的国家级高新技术产业开发区-中国宜兴环保科技工业园,设立环保设备智能化制造园区。
该园区总占地面积 30 万平方米,厂房及办公、研发用地 40 万平方米,总投资 13 亿元。该园区以鹏鹞环保为核心,吸引国内环保制造型企业,打造环保智能化装备制造系统。
园区配有专业的加工设备及多条智能化生产线,所有环保设备设计、生产均采用数据化,任何环保装备只需具有制造图纸或数据,即可在短时间内高质量完成生产。
(4)PPMI“智造”生产线
2019 年鹏鹞环保全面升级环保设备生产线,引进智能化环保产品生产装备, 优化传统制造加工工艺,使环保设备生产过程自动化、可视化、互联互通、实时调度、生产物料实时供需等,实现了车间的生产自动化、物流自动化、仓储自动化。生产线全面覆盖应用信息系统,从而实现从设计、加工、精加工、焊接、装配、测试等全过程的数字化、智能化控制,整个制造过程品质可实现全程追溯。标准化环保装备的制造工艺,有效提高了生产效率,全面保障环保设备的制造产能,实现环保行业装备“智造”水平的整体提升。
![](/Public/uploads/20220331/62455f8931232.jpg)
开平板生产线 |
![](/Public/uploads/20220331/62455f9470a8e.jpg)
液压成型生产线 |
![](/Public/uploads/20220331/62455fa269699.jpg)
自动焊接生产线 |
![](/Public/uploads/20220331/62455fab7c03a.jpg)
拼装现场 |
2.2装配式污水厂(PPMI)的核心技术
2.2.1工厂化预制
(1)工厂化预制:污水处理厂的构筑物均采用 304 不锈钢,在工厂中生产出预制的组装板块及模块化水处理单元。
(2)智能化生产:采用 PLM、MES 等数字化、智能化制造手段,结合高端加工装备,组成全自动智能生产线,生产出高度标准化的高质量模块拼装部件。
2.2.2模块化设计
(1)结构模块化:所有构筑物的结构单元,均由标准模塑的结构板材组成。结构板块采用具有专利的力学设计,达到轻质、省材、高强的目的。
(2)处理单元模块化:通过研发各处理单元集成,能以处理单元的模块化设计生产。各单元均可在工厂预制生产,大大提高了产品的稳定性,减少了现场组装量。模块化处理单元有:污水处理预处理单元、膜处理单元、深度处理单元等。
(3)信息化管理:
数字化设计:我司拥有 30 多年的水处理工程经验,积累了大量的数据,各单元设计均建立了数字模型,只需输入少量参数,即可快速完成方案及图纸设计。
数字化生产及安装:设计数据直接输入至加工生产线,即可自动加工出所需的模块及零件。所有零件标有条形数码,只需扫码即可获知安装位置及方式,使拼装工作快捷、方便和精准。
数字化管理:装配式水厂利用现代互联网技术实现远程智能管控,可根据运营参数变化,自动调整运营模式。并对累积的数据进行分析,不断地优化运营模式,优化设计模型,最终达到“理想水厂”的目的。数字化概念在水厂中的应用, 将超越传统的 BIM 建筑生命周期的理念。
2.2.3集成化结构
传统的污水厂因其工艺的需要及结构的局限性,各个构筑物相对独立,导致建造成本高、占地大且运营成本高。
集团结合 30 多年的水处理经验,研发出具有专利、适合集成的构筑物单元,把整个水厂中能集成的构筑物集成为一个构筑物。一般预处理为一个单元,生化处理与沉淀池为一个单元,后处理为一个单元,整个水厂只需三到四个单元即可构成。大大节省了占地面积,降低了运营成本,提高了建设速度。
2.3装配式污水厂(PPMI)的技术特点
(1)施工周期短
由于采用工厂模块化自动生产,再运至施工现场组合拼装,现场作业时间大大减少,且无需养护周期,可以比常规方法节省 70%-80%的工期。一个 10 万吨的污水厂只需 90 天即可建成。
(2)使用寿命长
由于混凝土水工构筑物长期浸泡在水体中,并受水流的冲刷,导致混凝土渗水,钢筋锈蚀膨胀,使混凝土表皮脱落,影响水池使用寿命。而装配式水厂采用优质不锈钢制成,结构强度高,耐腐蚀,大大增大了结构的使用寿命,减少了运营维护费用。
(3)建造质量高
因 PPMI 系统采用模块化标准化生产制造,水厂建造质量容易保证,建造质量高。
(4)投资省
PPMI 系统建造的水工构筑物在相同池容下,可节省投资 20%-30%。同时,水厂又采用集成设计,减少了构筑物的结构用材,并可大大降低水厂的公建投资。因此,采用 PPMI 系统整体造价一般比传统方式可节省 30%以上。
(5)重量轻、沉降小、可远程运输
PPMI 系统整个构筑物重量不足混凝土构筑物的 5%,构筑物沉降小。由于重量轻,只要几个集装箱或一架大型飞机,即可装载一个污水厂,特别适合“一带一路”工程项目。
(6)柔性结构,适合软土地基
PPMI 系统为钢结构材料制成,整体构筑物重量轻,结构为柔性结构系统, 能应对不均匀沉降,软土地基只需简单处理,即可成为构筑物基础。
(7)水厂可拆卸移动、可回收
PPMI 系统采用装配式结构,可拆卸移动,使污水处理厂的迁址不再成为难题。如需拆除,所有材料均可重复使用,全面提升资源利用率。
(8)绿色施工技术
由由于是工厂化预制,施工现场基本无建筑垃圾、扬尘、噪声、道路散落等环境污染发生,可有效减少施工对环境的影响。
(9)占地面积小
由于采用集成化设计,大大节约了占地面积,一般可节省 30%以上的建设用地。
(10)封闭简单、运营环境影响小
采用工厂化预制的钢结构作为池体,加盖方便,可建设成全封闭的污水处理系统,也可在池体上方及周边覆土,并种植绿植,以提升污水处理厂的环境,提高污水的保温效果,该方法更适用于北方地区水厂的建设。
(11)运营费用低
采用模块化结构、集成化设计,大大减少了构筑物连接之间的水头损失,泥、水回流更方便。可节省运营成本,提高运营效率。
(12)设计工作量小
PPMI 装配式污水厂实质是一种装备化水厂,设计院在设计时,只需标定位置,无需画任何构筑物详图,设计工作量将减少至原来的 30%左右。
3、PSBR 工艺介绍
(1)工艺原理
PSBR 工艺是我司根据传统 AAO 和SBR 工艺特点结合 PPMI 装配式不锈钢结构形式研发出的一种生化处理工艺。
PSBR 由 AAO 系统和 SBR 系统组合而成,结合两者的特点,由 8 个单元格组成,如图所示。单元 1 和单元 7 是 SBR 池,单元 2 是污泥浓缩池(泥水分离池), 单元 3 是预缺氧池,单元 4 是厌氧池,单元 5 和 5A 是缺氧池,单元 6 是主曝气好氧池。
![](/Public/uploads/20220331/624568dfa76d0.png)
单元组成图
由于 PSBR 工艺强化了各反应区的功能,为各优势菌种创造了良好的生存环境和水力条件,无论从理论上分析,或者实际的运行结果看,PSBR 工艺生物除磷脱氮效果良好,同时,PSBR 工艺的厌氧区还可作为系统的厌氧酸化段,对进水中的高分子难降解有机物起到厌氧水解作用,聚磷菌释磷过程中释放的能量, 可供聚磷菌主动吸收乙酸、H+、和 e-、使之以 PHB 形式贮存在菌体内,从而促进 有机物的酸化过程,提高污水的可生化性和好氧过程的反应速率,厌氧、缺氧、好氧过程的交替进行使厌氧区同时起到优化选择器的作用。
进厂污水经预处理工序后直接进入 PSBR 反应池的厌氧池与预缺氧池的回流污泥混合,富含磷污泥在厌氧池进行释磷反应后进入缺氧池,缺氧池主要用于强化整个系统的反硝化效果,由主曝气池至缺氧池的回流系统提供硝态氮。缺氧池出水进入主曝气池经有机物降解、硝化、磷吸收反应后再进入序批池 I 或序批池II。如果序批池 I 作为沉淀池出水,则序批池 II 先进行缺氧反应,再进行好氧反应,或交替进行缺氧、好氧反应。在缺氧、好氧反应阶段,序批池的混合液通过回流泵回流到泥水分离池,分离池上清液进入缺氧池,沉淀污泥进入预缺氧池,经内源缺氧反硝化脱氮后提升进入厌氧池与进厂污水混合释磷,依次循环。
泥水分离池将从 SBR 池回流的污泥作了 2~3 倍的浓缩,同时将进入预缺氧池及厌氧池的回流量减少了 70%以上,从而强化了系统的除磷效果。当进入预缺氧池的流量从 1Q 减少到 0.25Q 时,其实际停留时间增加了 3 倍,也即其反硝化反应的反应时间增加了 3 倍,而当其污泥浓度增加了 2 倍时,微生物内源降解所带来的反硝化反应速率增加了 1 倍,也即 NOx-N 的总去除率增加至 8 倍,将预缺氧池的反应体积减少一半后,其 NOx-N 的总去除率仍是无泥水分离区的 4 倍,使得进入预缺氧池的 NOx 浓度在最低点,保证厌氧区的厌氧状态及厌氧区的 VFA 能被聚磷菌优先使用。
进入厌氧区的 NOx 得到控制后,使得异氧细菌能在厌氧条件下,强化非 VFA 有机物对 VFA 的酸化反应,污泥浓度的增加提升了厌氧区异氧细菌的总量,更进一步促进了酸化反应的速率。而进入厌氧区的回流液从 1Q 减少到 0.25Q 使得厌氧区的实际反应停留时间增加了 60%,更进一步增加了酸化反应的 VFA 总产量与此同时,由于回流的污泥几乎不存在任何原废水有机碳源及 VFA,当回流液体从1Q 减少到 0.25Q 时,其对厌氧区 VFA 的稀释效应大大降低了,此效应可将厌氧区的 VFA 增加至 1.6 倍。由于厌氧区 VFA 的浓度是决定聚磷菌释磷速率的关键因素,上述 VFA 浓度效应的上升大大提高了聚磷菌的整体反应速率,而 60%的实际反应时间增加及厌氧区污泥浓度的上升则更进一步提升了VFA 吸附及PHB 转化的总量。
单元 6 至单元 7 的回流,可根据对反硝化效率的要求的高低,通过变速调节回流泵来改变系统的回流量。将曝气池至缺氧池大回流量设计在 4Q,为避免聚磷菌在预缺氧池中进行吸附释放,预缺氧池至厌氧池的污泥泵可变速调节,以保证预缺氧池的 NOx-N 控制在 1~2.5mg/L,污泥泵的调节由预缺氧池的硝酸盐在线监测仪控制。序批池至泥水分离池的回流泵同样可进行变速调节,以保证整个系统的污泥平衡。
(2)PSBR 系统运行模式
PSBR 将运行过程分为不同的时间段,在同一周期的不同时段内,一些单元采用不同的运转方式,以便完成不同的处理目的。
一个运转周期分为 6 个时段(具体运行时根据冬季或夏季气温变化,会有所变化,可自动设置调整),由 3 个时段组成一个半周期。在两个相邻的半周期内, 除序批池的运转方式不同外,其余各单元的运转方式完全一样。一般各时段的持续时间如下:
时段 1 |
30min |
时段 2 |
60min |
时段 3 |
30min |
时段 4 |
30min |
时段 5 |
60min |
时段 6 |
30min |
其中时段 1、2、3 为第一个半周期,时段 4、5、6 为第二个半周期。原污水由 PSBR 的单元 4 进入,在各个时段内的流向见下表:
时段 |
进水单元 |
流经单元 |
出水单元 |
时段 1 |
单元 4 |
单元 5、5A、单元 6 |
单元 7 |
时段 2 |
单元 4 |
单元 5、5A、单元 6 |
单元 7 |
时段 3 |
单元 4 |
单元 5、5A、单元 6 |
单元 7 |
时段 4 |
单元 4 |
单元 5、5A、单元 6 |
单元 1 |
时段 5 |
单元 4 |
单元 5、5A、单元 6 |
单元 1 |
时段 6 |
单元 4 |
单元 5、5A、单元 6 |
单元 1 |
在头一个半周期内,单元 7 起的是沉淀池的作用,而在第二个半周期内单元1 在起沉淀池的作用。
PSBR 系统的回流由污泥回流与混合液回流两部分组成。
PSBR 各单元的工作状态根据各循环周期内的时段确定如下表:
时段 |
单元 1 |
单元 2 |
单元 3 |
单元 4 |
单元 5 |
单元 5A |
单元 6 |
单元 7 |
时段 1 |
搅拌 |
浓缩 |
搅拌 |
搅拌 |
搅拌 |
搅拌 |
曝气 |
沉淀 |
时段 2 |
曝气 |
浓缩 |
搅拌 |
搅拌 |
搅拌 |
搅拌 |
曝气 |
沉淀 |
时段 3 |
预沉 |
浓缩 |
搅拌 |
搅拌 |
搅拌 |
搅拌 |
曝气 |
沉淀 |
时段 4 |
沉淀 |
浓缩 |
搅拌 |
搅拌 |
搅拌 |
搅拌 |
曝气 |
搅拌 |
时段 5 |
沉淀 |
浓缩 |
搅拌 |
搅拌 |
搅拌 |
搅拌 |
曝气 |
曝气 |
时段 6 |
沉淀 |
浓缩 |
搅拌 |
搅拌 |
搅拌 |
搅拌 |
曝气 |
预沉 |
因为 PSBR 的单元 1 和单元 7 是间歇性曝气,缺氧时段和预沉时段之和并不是曝气时段的整数倍,为了使鼓风机房的供气较为均匀以便降低瞬时高风量,各个序批池的运转时段应该彼此错开。
PSBR 工艺在主曝气池及序批池内安装溶氧测定仪,根据主曝气池及序批池内 DO 水平自动调节空气管道的调节阀门,由调节阀门的开度影响风管总压力,由风管总压力自动调节鼓风机的进出导叶片角,特别是在主曝气池与序批池同时供氧切换为主曝气池单独供氧时自动调整鼓风量以节省能耗,运行周期的切换及各设备的时序操作均实行自动控制。
在 1/7PBR 池的设计中采用了中间挡板流态设计,当 PBR 池处于澄清出水状态时,曝气池的混合液经过底部的污泥层进行了污泥过滤澄清。底部档流板可以防止当冲击水力负荷时对出水堰口污泥层的破坏,此时污泥层在中间档流板附近部分悬浮物被带起,中间档流板形成的倒向推流使得带起的悬浮物有了二次沉淀效应,保证出水水质。与此同时,PSBR 的系统设计将空间与时间的控制概念有效结合起来,利用了时间控制概念,PSBR 系统在夏天将温度上升所带来的额外反应停留时间转化为悬浮物沉淀时间。当周期时间缩短时,预沉时间的不变造成了沉淀澄清时间所占的比例上升,其结果是当冲击水量将悬浮物在挡板处带起时,推流的时间差使得含有悬浮物的水流接近出水堰口前即已作了周期的切换,防止了出水带出悬浮物,这是PSBR 系统能够在大水力负荷冲击时仍能保证低悬浮物出水的重要原因。
与普通 A2/O 系统相比较,PSBR 系统的 SBR 池在沉淀澄清时段并无回流,这样实际上的水力负荷及污泥负荷均减少了一半(一般情况下 A2/O 或改良 A2/O 均有 1Q 的回流),大大稳定了澄清时段的水流状态,特别对污泥层效应的稳定起到了很大的作用。本项目的实际 SBR 名义停留时间为 3h,在水力负荷增加至 3 倍情况时,实际停留时间仍有 1h(无回流状态),在此情况下(一般仅发生在夏季),系统仍能利用时间差缩短运行周期,来防止悬浮物被带出水体。
(3)PSBR 工艺优点
①从占地面积来看,PSBR 因为采用了集约型的一体化设计及深池型结构,不设单独的二沉池和回流泵房,大大提高了土地的利用率。
②PSBR 系统是从连续运行的单元(即厌氧池或好氧池)进水,而不是从 SBR(旁边的起沉淀作用的池子)进水,这样就将大部分好氧量从 SBR 池转移到连续运行池中。由于 SBR 池中的曝气及搅拌设备都不是连续运行的,将需氧量移到了主曝气池即改善了设备的利用率。对生物除磷来说,连续的厌氧池进水可大大提高厌氧区 BOD5 及 VFA(挥发性脂肪酸)的浓度,从而改善除磷效果。
③由于所有的生化反应都与反应物的浓度有关,连续的厌氧池进水加速了厌氧反应速率。厌氧后的污水进入缺氧池及曝气池,也即提高了缺氧区的反应速率以及曝气区的 BOD5 降解速率和硝化反应速率,从而改善了系统的整体处理效应, 使得出水水质变好及系统的体积效率大大提高,即系统的 F/M 值和容积负荷大大提高,从而缩小了系统的体积。
④PSBR 增加了低水头、低能耗的回流设施,从表面上看是增加了设备量和运行能耗。但是从更深层次来看问题,增加的基建费用及能耗有限,而回流设施极大地改善了系统中各个单元内 MLSS 的均匀性,即增加了连续运行单元的 MLSS 浓度(特别是提高了硝化反应的反应速率)和减少了 SBR 池的 MLSS 浓度,这样使得 SBR 池沉淀出水时的污泥层厚度大为降低,从而降低了出水中的悬浮物及由悬浮物带出的有机物数量(在出现水量冲击负荷时明显)。
⑤PSBR 系统的 SBR 池在起始阶段采用缺氧运行。缺氧运行能利用硝酸盐作为氧源来进行微生物的自身消化反应,稳定了活性污泥及减少了污泥产量,同时也降低了需氧量及能耗。同时,交替运行抑制了丝状菌的生存,缺氧运行也就改善了污泥的絮凝性能、沉降性能及浓缩性能,使得预沉淀区的污泥层更稳定,厚度也更小,进一步保证了悬浮物不会被出水带走。
⑥PSBR 系统的 SBR 池的水力条件经过了专门的处理。中间的底部挡板避免了水力射流的影响,从而改善了水力运行状态。在 SBR 池切换为沉淀池出水前的预沉淀过程中,在它的下部形成了一个高浓度的污泥层。该池的进水由 SBR 池的底部配水槽进入,穿过污泥层,污泥层起着接触过滤的作用,也即在利用来自曝气池混合液中的硝酸盐作为氧源进行污泥自身消化稳定的同时将进水中的悬浮物滤除。
⑦PSBR 系统采用空气堰控制出水,空气堰防止了曝气期间的任何悬浮物进入出水堰,从而有效地控制了出水悬浮物。
⑧PSBR 工艺在回流污泥进入厌氧池前增加了一个污泥浓缩区。这样就减少了硝酸盐进入厌氧区机遇,减少了 VFA 因回流而造成稀释,增加了厌氧区的实际停留时间,从而大大提高了除磷效率。
⑨PSBR 一体化模块化设计,各单元均共壁构造,便于整体加盖进行尾气脱臭处理。
PSBR 系统是由 AAO 系统与 SBR 系统串联组成,并集合了 AAO 与 SBR 的全部优势,出水水质稳定和高效,并且有较强的耐冲击负荷能力,设计过程增加了厌氧区的实际停留时间,从而大大提高了除磷效率。该系统处理流程简单,构筑物少,同时采用集约型的一体化设计及深池型结构,简化了流程,降低了水头损失, 比较节能,且大大减少了占地面积,大大提高了土地的利用率。
4、PSBR 工艺(方案二)
4.1.1 工艺流程图
本工程污水处理站采用“预处理+PSBR 生化池+中间提升泵房+高效沉淀池+转盘滤池+紫外线消毒”工艺。
工艺流程图(方案二)
4.2.2 投资估算表
序号 |
工程或费用名称 |
概算价值(万元) |
建筑工程 |
设备购置 |
安装工程 |
其他费用 |
合计 |
一 |
第一部分费用: |
|
|
|
|
|
1 |
细格栅及沉砂池 |
|
|
|
|
|
2 |
PSBR 生化池 |
|
|
|
|
|
3 |
中间提升泵房 |
|
|
|
|
|
4 |
高密度沉淀池 |
|
|
|
|
|
5 |
纤维转盘滤池 |
|
|
|
|
|
6 |
紫外线消毒池 |
|
|
|
|
|
7 |
污泥池 |
|
|
|
|
|
8 |
风机房及配电间 |
|
|
|
|
|
9 |
污泥脱水机房 |
|
|
|
|
|
10 |
生物除臭装置 |
|
|
|
|
|
11 |
综合楼 |
|
|
|
|
|
12 |
门卫及监测用房 |
|
|
|
|
|
13 |
电力工程 |
|
|
|
|
|
14 |
自控及仪表 |
|
|
|
|
|
15 |
通讯 |
|
|
|
|
|
16 |
车辆 |
|
|
|
|
|
17 |
化验设备 |
|
|
|
|
|
18 |
道路及广场工程 |
|
|
|
|
|
19 |
厂区绿化工程 |
|
|
|
|
|
20 |
围墙 |
|
|
|
|
|
21 |
厂区管道 |
|
|
|
|
|
22 |
工器具及生产工具购置费 |
|
|
|
|
|
23 |
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|
|
|
说明:工程费用不含地基处理费。
4.3.3 主要经济指标
项目占地面积约 8470m²(12.71 亩,121×70m)。
工期:110 天。
总装机功率:900Kw
吨水处理总成本:1.24 元/m³ ,其中吨水处理经营成本:0.90 元/m³
配备人员情况:16 人
4.4.4 年经营费用及单位制水成本
编号 |
项 目 名 程 |
基 本 数 据 |
1 |
平均日污水量(万吨/日) |
2.00 |
2 |
电机等用电负荷(Kw) |
485 |
3 |
电机等设备效率 |
0.80 |
4 |
电费单价(元/度) |
0.62 |
5 |
变压器容量 |
1600.00 |
6 |
基本电费(元/KW.月) |
21.00 |
7 |
阳离子 PAM 投加量(吨/年) |
4.38 |
8 |
阳离子 PAM 单价(元/吨) |
32000 |
9 |
PAC 投加量(吨/年) |
219 |
10 |
PAC 单价(元/吨) |
2200 |
11 |
阴离子 PAM 投加量(吨/年) |
87.6 |
12 |
阴离子 PAM 单价(元/吨) |
15000 |
13 |
生产、生活用水量(吨/天) |
25 |
14 |
自来水单价(元/吨) |
2.5 |
17 |
职工定员 |
16 |
18 |
人年均工资(元) |
60000 |
19 |
总投资 (万元) |
5103 |
20 |
固定资产基本折旧率 |
4.80% |
21 |
大修理费 |
1.50% |
22 |
其他费用费率 |
6% |
|
年经营费用及单位制水成本 |
|
1 |
电费 |
251.05 |
2 |
水费 |
2.28 |
3 |
药剂费 |
193.60 |
4 |
工资福利费 |
96.00 |
5 |
固定资产基本折旧费 |
244.95 |
6 |
大修理费 |
76.55 |
8 |
其它管理费用 |
37.17 |
9 |
年经营成本 |
656.64 |
10 |
年总成本 |
901.59 |
11 |
吨水处理总成本(元/m³) |
1.24 |
12 |
吨水处理经营成本(元/m³) |
0.90 |
说明:运行费用不含污泥外运及处置费。
4.5.5 平面布置图